Линия по производству однотонных мешки из обычной плоской нити STR SJ-100/33A-1100/800

Линия по производству однотонных мешки из обычной плоской нити STR SJ-100/33A-1100/800

 Техническая конфигурация и состав оборудования:

li2  1. Экструдер

  Двигатель привода: 90 кВт постоянного тока
  Pедуктор вертикального типа, модель 280 с жесткой поверхностью зубьев
  Эл.двигатель+вал+редуктор
  Диаметр шнека:  100 мм
  L/D:  33:1
  Материал 38CrMoALA, азотирование,высокая скорость, высокая износостойкость
  Скорость вращения:  10~100 об/мин
  Мощность нагревателей цилиндра:  6 кВт × 7 зон
  Способ контроля температуры: Интеллектуальный контроллер температуры и регулятор мощности тиристорный для регулирования температуры 
  Точность регулировки температуры:  ± 1℃
  Тип цилиндра подачи сырья: зона подачи сырья с принудительным водяным охлаждением и бункером подачи материала
  Максимальная экструзия:  360 кг/ч
  Максимальная рабочая температура:  300℃
  Высота по центру:  1000 мм

li2  2. Замена сетки фильтра

  Вид: автоматический, ленточного типа механизм замены сетки фильтра  
  Размер ленты фильтра:  150 мм ширина
  Фракция порошка:  150 (mesh)
  Мощность нагревателей:  2,5 кВт × 2 зоны
  Система с контрольным датчиком давления:  1 шт

li2  3. T-образный вид головы

  Материал головы: 5CrMnMoTi высокотемпературная сталь для пресс-форм
  Ширина головы:  1100 мм/800 мм две головы
  Вид нагрева: нагрев внутри стержней из нержавеющей стали
  Мощность нагрева:  3,2 кВт × 5 зон
  Максимальная величина губ фильеры (толщина регулируется):  0,9 мм

li2  4. Емкость с охлаждающей водой

  Материал: полностью из нержавейки
  Технологические особенности: оснащен устройством роликового охлаждения, для адаптирования к различным требованиям технологического процесса, ролик сделан из толстостенной зеркальной поверхностью трубы из нержавеющей стали
  Габариты (L×W×H):  1380×1340×600 мм

li2  5. Подача плёнки

  Структура: с рамой портального типа имеется:

  5.1 Устройство подачи плёнки: 1 комплект
    Мощность двигателя: 3 кВт/ французский контрольный преобразователь частоты TE
    Диаметр ролика:  ø198 мм
    Диаметр пневмоцилиндра:  ø63 мм
    Сдавливающие влагопоглощающие ролики:  3 шт
    Мощность влагопоглощающей воздуходувки:  2,2 кВт

  5.2 Устройство резки нити: 1 комплект
    Супорт устройства (рама ножей резки):  1шт
    Размер разрезаемой нити:  2,5 мм ширина подкладки под ножи(определяется в соответствии с требованиями заказчика)

  5.3 Устройство вытяжки: 1 комплект
    Мощность двигателя:  4 кВт/ частотный контроллер
    Диаметр ролика:  ø198 мм
    Диаметр пневмоцилиндра:  ø63 мм

li2  6. Вытяжное устройство с духовым шкафом и обдувом горячим воздухом

(духовой шкаф с двухканальной кольцевой циркуляцией горячего воздуха пневмоприводное устройство открытия входа и чистки нити)
  Ширина рабочей поверхности:  1000 мм
  Длина рабочей поверхности:  4000 мм
  Мощность нагревателей (включая запасные): 2 x 30 кВт
  Мощность двигателя привода ротора (крыльчатки):  2 x 5,5 кВт
  Наибольшая рабочая температура:  200℃
  Способ регулировки температуры: интеллектуальный контроллер температуры
  Наибольшая скорость циркуляции воздуха:  10 м/с

li2  7. Устройство вытяжных формующих роликов

  Длина роликов:  1000 мм
  Наружный диаметр роликов:  ø320  мм
  Материал стенок роликов и их технология обработанные бесшовные трубы с твердым покрытием из хрома
  Способ привода: плоскими ремнями
  Внешний диаметр давящего ролика:  ø150 мм
  Двигатель вытяжки:  15кВт с инвенторным управлением
  Двигатель формовщика:  7.5 кВт/ с инвенторным управлением
  Включая два охлаждающих ролика
  Махимальная линейная скорость:  300 м/мин

li2  8. Намотчик

  Размер шпульки:  ø38 × 230 мм
  Скорость намотчика:  ~ 300 м/мин
  Мощность двигателя:  0,18 кВт × 184 шпинделей
  Размер наматываемой бабины:  макс ø 160 мм
  Особенности технологии: одиношпиндельный, высокоточный, магнитного типа, с постоянным усилием намотки, намотчик; в основных частях используется цифровой центр контроля технологии, выравнивание неровностей поверхности намотки наматываемого рулона, оба конца наматываемого рулона не разрушаются, уменьшено потребление электроэнергии

li2  9. Вспомогательные устройства

  9.1 Автоматический питатель
    Мах. кол-во подаваемого материала:  300 кг/ч
    Мощность двигателя:  1,1 кВт
  9.2 Устройство переработки кромок нити 
    Вентилятор отходов нити:  2,2 кВт
    Двигатель измельчения кромок нити:  2,2 кВт + 1,5 кВт
    Двигатель перемешивания:  0,75 кВт
  9.3 Устройство сбора отходов нити
    Центробежная воздуходувка:  11 кВт

li2  10. Всё устройство

  Суммарная установленная мощность:  252 кВт
  Габариты:  40 × 3,9 × 3 мм

  Конфигурация устройства электрического контроля:

  Устройство контроля скорости двигателя постоянного тока
  Подача, вытяжка, растяжение, 4 устройства частотных преобразователей двигателя формовщика
  Обычно устройства низкого напряжения и кнопки включения
  В системе контроля температуры применен японский прибор FUJI и теристорный регулятор
  Во всей машине применяется электрическая контрольная система PLC Mitsubishi