Линия для производства шлангов капельного орошения

Линия для производства шлангов капельного орошения

На линии изготавливаются плоские, мозаичного типа пластины-разбрызгиватели для капельного орошения.

Широко применяются в сх для ( хлопка и т. д.), овощей и фруктов, деревьев и цветов.

Скорость производства меняется в зависимости от толщины стенок трубы капельного орошения.

Диаметр трубы капельного орошения и расстояние между двумя форсунками выполняются в соответствии со специфическими требованиями Заказчика.

Технические характеристики:

Параметры Технические параметры
SJNX-70 x 33 SJNX-90 x 30
   Спецификация конечного продукта ∅ 16мм ∅ 16мм
   Толщина стенки конечного продукта 0,2 – 0,6 мм 0,2 – 0,9 мм
   Промежуток между соплами капельного орошения 200-1000 мм 200-1000 мм
   Скорость производства ≤ 120 м/мин ≤ 120 м/мин
   Мощность главного привода 45 кВт 55 кВт
   Максимальная мощность при экструзии 120 кг/час 158 кг/час
   Мощность нагрева 32 кВт 41 кВт
   Способ замены фильтра Фильтр длительного использования Фильтр длительного использования
   Общая мощность на сопла капельного орошения 1,18 кВт 1,18 кВт
   Скорость изготовления сопел ≤ 400 шт/мин ≤ 400 шт/мин
   Мощность приводных двигателей (траков) 2,2 кВт х 2 2,2 кВт х 2
   Мощность привода сверления отверстий 0,4 кВт 0,4 кВт
   Скорость сверления отверстий ≤ 400 шт/мин ≤ 400 шт/мин
   Способ намотки автоматический автоматический
   Двигатель намотки Серводвигатель 2 кВт х 2 Серводвигатель 2 кВт х 2
   Потребление воды 3,5 м³/час 3,5 м³/час
   Потребление воздуха 2,5 м³/мин 2,5 м³/мин
   Установленная мощность 100 кВт 120 кВт
   Общие габариты (LxWxH) 30 х 3 х 2.7 м 35 х 3.5 х 3м

 

Характеристики плоских, мозаичного типа, пластин-разбрызгивателей для капельного орошения:
  Расстояние между разбрызгивателями может меняться в зависимости от требований по поливке различных культур и, тем самым, экономится в больших объёмах вода при поливке.
  Специальный, лабиринтного типа дизайн позволяет пользователю контролировать количество орошения в соответствии с реальными потребностями в воде для орошаемых культур путем изменения давления воды и формирует равный объём орошения для каждого разбрызгивателя на фиксированной длине.

 

Характеристики производственной линии:
  Применяется централизованный компьютерный контроль, с характеристиками, обеспечивающими стабильный производственный процесс для производства плоских, мозаичного типа, пластин-разбрызгивателей водосберегающего типа для капельного орошения. Устройство легко в управлении.
  Все операции , включая работу питателя, по перемещению, производству изделий в фиксированном количестве и их складированию выполняются непрерывно и синхронно.
  Особая структура, специальные материалы и, благодаря особой конструкции шнека и формующей головки, современная технология процесса производства, позволяют ровно пластифицироваться и экструдироваться исходному сырью в виде труб с ровной поверхностью стенок и стабильным диаметром.
  Ванна с охлаждающей водой и вакуумная ёмкость с водой выполнены из нержавеющей стали. Вакуумная степень в вакуумной ёмкости с водой гибко и точно регулируется, а также стабильно сохраняется.
  Устройство сушки быстро и эффективно выполняет свои функции.
  Используется два вытяжных устройства, управляемых частотными преобразователями для стабильной и синхронной работы в соответствии со скоростью работы производственной линии. Низкий уровень шума.
  Для сверления отверстий, на линии применена система с контролем PLC. Имеется устройство для переработки отходов. Высокая скорость сверления отверстий. Остается мало отходов.
  В машине применяется двухпозиционное устройство намотки, что позволяет снимать бухты без остановки машины. Натяжение в устройстве намотки, длина намотки и объем регулируются в соответствии с реальными потребностями.
  Детальное описание, включая скорость производства, расстояние между устройствами орошения и их запитывания, может быть предоставлено в инструкции.

 

Кол-во отверстий 32 отверстия 64 отверстия Дополнение
   Габариты матрицы (мм) 350х350х270 500х450х455  
   Материал для ручьев внутри матрицы SWEDEN 8407 SWEDEN 8407  
   Форма отверстий Submarine gate Submarine gate  
   Cпособ выталкивания материала Вторичное выталкивание инжекторным штырем Вторичное выталкивание инжекторным штырем

Гарантированное
автоматическое падение
конечного продукта

   Способ охлаждения Водоциркуляционное Автоматическое производство  
   Способ производства Автоматическое производство Автоматическое производство  
   Использование 1500 000 раз 1500 000 раз  
   Отклонение в производстве ≤ 5% ≤ 5%  
   Модель инжекторной машины ZF1600-A ZF2400-A